杭州XX汽车零部件设备采集项目案例

上海成盈智通物联科技有限公司

目录

1 项目背景

2 项目需求及现场调研

3 数采架构

4 现场实施

5 数据采集、存储及展示

6 设备机联情况

7 项目实施成果

1  项目背景

    通过政策支持和资金扶持，杭州数字化车间致力于提升生产效率、产品质量和用户体验，最终实现制造业的智能化转型与高质量发展，提升企业竞争力。

   2 项目需求及现场调研

项目需求：

     采集设备工艺参数，机床 NC程序远程上下载，PLC 远程控制设备开动。数据实时采集与分析，与 MES 系统一起打造智能化、数字化车间，提升生产效率、降低运营成本，实现高效、智能、定制化的生产模式。

工厂情况：

   孤岛设备，信息不互通，依靠人工来管理设备，人力资源浪费严重，生产效率低。

数采设备清单：

3  数采架构

   通过上海成盈智通的智能网关将机床、PLC 和单片机 3 种设备的数据采集到边缘服务器，存入到SQLserver 数据库，MES系统从数据库将数据取出，分析处理之后进行大屏展示。

4 现场实施

  机床：发那科和凯恩帝机床自带串口，智能网关通过网线与其连接，再通过WiFi连接车间生产网络，实现数据采集和NC程序的上下载。

    PLC：控制器欧姆龙，智能网关通过串口与其连接，再通过WIFI连接车间生产网络，实现数据采集，MES根据工单情况下发设备开关机信号，实现设备反控。

老旧设备：控制器单片机，IO模块通过继电器采集设备状态信号，再通过

WiFi连接车间生产网络，实现设备状态信号采集。

智能网关通过网口采集机床工艺参数与NC程序的上下载

5 数据采集、存储及展示

 网关采集凯恩帝机床数据

 网关采集发那科机床数据

 IO模块采集设备信号数据

 将数据写入到SQL server数据库

 数据展示

6 设备机联情况

7 项目实施成果

IoT与MES的结合，打造智能化车间，实现了数据采集与实时监控、生产流程优化、质量控制、设备维护与管理、资源优化、生产可视化、协同工作、安全与合规以及创新与持续改进等多方面的效果。这种结合不仅帮客户提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和资源消耗。