XX新能源PLC设备采集项目案例

上海成盈智通物联科技有限公司

目录

1 项目背景

2 项目需求及现场调研

3 数采架构

4 现场实施

5 数据采集、存储及展示

6 设备机联情况

7 项目实施成果

1    项目背景

        XX 新能源是当地龙头企业，为全面贯彻高质量发展要求，坚定工业强省战略，推动制造业数字化转型为路径，以产业科技创新为动力，促进产业链群融合互动发展，加快推进新型工业化建设。

2     项目需求及现场调研

项目需求：

    采集设备工艺参数，打造数字孪生 3D 可视化平台，实时展示车间实况。

工厂情况：

改造前的车间状态主要表现为数据依赖人工记录、生产效率低、资源浪费严重、管理困难等问题。客户希望通过引入IoT 技术，实现设备的互联互通、数据的实时采集与分析，提升生产效率、降低运营成本，并实现预测性维护和智能化管理。

数采设备清单：

3   数采架构

    通过上海成盈智通的智能网关将窑炉、压机、MVR、三合一 4 种设备的数据采集到中心服务器，存入到MySQL 数据库，再通过 3D数字孪生平台将数据进行展示。

4  现场实施

    压机：控制器西门子S7-300，自带串口通信，加装串口转网口模块，通过网线连接到智能网关，实现数据采集。

三合一搅拌设备：控制器西门子S7-1200，通过控制柜内的交换机直接访问

PLC，实现采集数据。

   MVR蒸汽锅炉：控制器西门子S7-1500，通过控制柜内的交换机直接访问PLC，实现采集数据。

窑炉：控制器工控机，通过软件协议对接到智能网关，实现数据采集。

     压机       三合一搅拌设备     MVR 蒸汽锅炉

5   数据采集、存储及展示

 网关采集PLC数据

 将数据写入到MySQL数据库

 3D大屏系统展示数据

6  设备机联情况

7  项目实施成果

改造后的车间通过IoT技术的应用，实现了设备互联、数据实时采集与分析、

3D大屏实时展示工艺成产全流程、生产效率提升、管理优化等多方面的改进。车间从传统的生产模式转变为智能化、数字化的现代生产模式，显著提升了生产效率、降低了运营成本、改善了生产环境，并为未来的进一步发展奠定了坚实的基础。